Стальная строительная арматура – виды, производство и рекомендации по выбору
Строительство – это многоэтапный процесс, состоящий из массы специализированных работ, начинающихся с проектирования. На стадии планирования учитываются все нюансы, и определяется материальная база. Для многих застройщиков особенно остро стоит вопрос, как выбрать арматуру и какие аспекты следует учитывать. Чтобы дать на них правильный ответ, необходимо разобраться в видах и специфике данных изделий.
Общие понятия и классификация
Арматура – это строительные элементы, использующиеся повсеместно для создания максимально прочных конструкционных секций и монолитных изделий. Армирующее основание:
- существенно продляет эксплуатационные сроки объектов;
- увеличивает стойкость к различного рода нагрузкам и деформациям;
- повышает несущую способность сегментов.
Это позволяет возводить здания и сооружения самых сложных архитектурных форм и нестандартных размеров.
Различают два класса арматуры по механическим свойствам, согласно ГОСТу 5781-82 – гладкая (А-I) и рифленая (от А-II и далее). К элементам с периодическим профилем относится несколько групп – А300, А400, А500, А600, А1000. Главное их отличие – марка стали, использующаяся в производстве. Сырьевая база определяет назначение – напрягаемые и ненапрягаемые конструкции. Стандартизация размеров производится по ГОСТу 34028-2016.
Основная (общепринятая) классификация арматуры:
- А-I (А240) используется горячекатаная сталь марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп.
- АIII (А400) контролируется ГОСТом 5781-82. Изготавливается из горячекатаной стали двух марок 35ГС и 25Г2С. Изделия имеют круглое сечение и рифленую поверхность.
- А500С – стандартизируется по ГОСТу 34028-2016. «С» в аббревиатуре обозначает свариваемая. Допускается к использованию в напрягаемых и ненапрягаемых конструкциях мало и многоэтажных объектов. Данная категория заслужила популярность благодаря возможности сваривать элементы (получать арматурные изделия), непосредственно на строительных площадках.
В буквенно-числовом индексе цифра, следующая за «А», указывает на прочностные характеристики материала. Это обозначает предел текучести арматуры, измеряющийся в Н/мм2 или кГс/мм2.
Стандартный диаметр элементов – 6-40 мм. Длина – 6/11,7 м. Наиболее распространенный диаметр рифленой арматуры – 10-12 мм. Меньший подходит малонагруженным сооружениям, а большой используется в специализированном строительстве (военные, промышленные и другие объекты). Для гладкой арматуры обще-потребительским считается диаметр – 6-8 мм.
Особенности применения
Насечки на поверхности арматуры обеспечивают более надежное сцепление с бетонными растворами. Усиленное адгезивное взаимодействие позволяет отдельным элементам функционировать, как единое целое, что напрямую (положительно) влияет на эксплуатационные показатели готовых конструкций. Рифленые изделия относятся к категории рабочей арматуры.
Гладкая А-I, не применяется для объектов, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Она подходит мало- или ненагруженным конструкциям (декоративные). Прутья могут укладываться в швы, как самостоятельные элементы, увязываться или свариваться в сетку.
Основная сфера применения А-I:
- стяжка пола;
- изготовление метиз, как заготовки для крепежных и соединительных элементов;
- производство монтажных петель;
- возведение заграждений;
- создание заземляющего контура и другое.
Гладкая арматура также используется для соединения рифленой при сооружении объемных каркасов, для анкеров, закладных деталей и петель ЖБИ. Она характеризуется гибкостью и хорошо держит заданную форму под нагрузками.
Производство, стандарты и технические условия
ГОСТ – это свод правил и требований, которые выдвигаются и применяются ко всем изделиям общестроительного назначения, в частности к арматуре. Согласно регламенту отклонение от стандартов справочной номенклатуры допускается в пределах 2%, коэффициент 1,02. Соответственно типоразмеры арматуры по техническим условиям различных производств могут незначительно отличаться, как и технологические решения.
Зачастую сталь для изготовления арматуры получают из вторсырья. На заводах осуществляется переплавка металлолома. В ряде случаев сырьевую массу получают из руды (агломерата) и/или чугуна с применением легирующих элементов (полный производственный цикл). После расплавки жидкий металл отправляется в машину непрерывного разлива и распределяется на потоки. Сталевары непрерывно контролируют процесс отлива и следят, чтобы не забивалась горловина кристаллизаторов. В них сталь остывает, приобретает необходимую форму и твердую структуру.
Данная методика называется литье. Охлаждение расплавленного металла осуществляется внешними водяными контурами. После застывания заготовки направляются на конвейер. Специальный станок газовой резки металла отсекает фрагменты, требуемой длина.
Прокатный цех – это финальная стадия производства, где получают товарную продукцию. Плавка блюма не требуется. Осуществляется нагрев заготовок до температуры в среднем +800 °C для придания металлу пластичности. После конвейерной печи материалы в прокатном цеху уменьшаются и меняют конфигурацию. «Бруски» становятся тоньше и длиннее за счет прохождения через валы, размер которых в каждом последующем станке убавляется. Затем заготовки остужаются и обрезаются до требуемых размеров. Так получают готовые изделия.
Отдельной категорией является запорно-регулирующая (трубопроводная) арматура. Это не каркасные элементы, а функциональные конструкции, использующиеся во всех сферах, где присутствуют магистрали для транспортировки газов и жидкостей. С их помощью осуществляется перекрытие или уменьшение объема рабочего потока.
При выборе товарной продукции обязательно обращайте внимание не только на типоразмеры, но и поставщика, так как заявленные параметры могут в корне отличаться от реальных. Надежные проверенные производители предоставляют гарантии качества и сертификаты соответствия на все реализуемые изделия.
