Как правильно выбрать бесшовную трубу?

1. Выбираем бесшовную трубу

   1. Что такое бесшовная труба?

2. Горячекатаная бесшовная труба

   1. Этапы изготовления труб

   2. Горячая отделка

3. Изготовление горячекатаных бесшовных труб

   1. Самый распространненый процесс изготовления

4. Холоднокатаная бесшовная труба

5. Особенности и преимущества бесшовных труб

   1. Разновидности по типоразмерам
   2. Разновидности по маркам
   3. Преимущества труб
6. Область применения

Бесшовные трубы – назначение, виды, преимущества, производство и другая полезная информация

• прошивка;
• раскатка;
• термическая отделка.

• обкатка;
• калибровка;
• редуцирование.

Все начинается с обработки. При полном производственном цикле блюм изготавливается непосредственно на заводе. Или заготовки приобретаются.

1. Круглые сплошные штанги предварительно разрезают (делают разметку).
2. Затем их ломают на гидравлических прессах по местам насечек и получают необходимую длину будущей трубы. Если используются пресс-ножницы, то заготовки сначала разогреваются.
3. Полученные сегменты отправляются в печь. Оттуда направляются на центровщик, который в торце по оси делает в них углубление.
4. Продолжает обработку прошивной стан (модификация может отличаться). С помощью дисковых валков (бывают 3-х типов), вращающихся в одном направлении, заготовка насквозь прокалывается, как иглой, металлическим стержнем. Поэтому процесс называется прошивка.

Калибровка осуществляется различными способами, как правило, посредством прокатных станов. К примеру, установкой с двухвалковой нереверсивной клетью.

На каждом из этих внешних вращающихся элементов имеются каналы (осевые округлые впалые), образующие между собой, так называемое, отверстие круглого калибра. В него устанавливается оправка (стержень). Зазор между ней и валами задается согласно требуемому диаметру трубы.

Под действием сил давления происходит деформация. Однако первый прокат не дает равномерной формы по периметру окружности. Поэтому применяется повторный проход или несколько с дополнительной кантовкой. Труба при каждом последующем цикле поворачивается перед входом в валки. Совершается возвратно-поступательное движение. При обратном ходе – гильза снимается вручную, а затем одевается.

Окончательные размеры бесшовным трубам придают с помощью калибровочного непрерывного стана (толщина стенок увеличивается, диаметр уменьшается). При необходимости получить изделие Ø < 73 мм используется установка редукционного типа.

Таким способом получают горячекатаные бесшовные трубы из металлов. На финальном этапе они проходят промывку, просушку и т. п. (не обязательные стадии). Все процессы, материалы и готовая продукция контролируются ГОСТ 8732-78, ГОСТ 32528-2013 и другими стандартами.

Получить бесшовные трубы Ø < 16 мм путем горячей деформации невозможно. Как и изделия с чистыми поверхностями, различного сечения (овал, квадрат, треугольник и т. п.), в том числе из цветных металлов. В дополнение холоднокатаные бесшовные трубы отличаются более высокой точностью размеров.

Все процессы осуществляются на станах ХПТ или ХПТР (роликовый). В первом случае валки выполняют возвратно-поступательные и качательные движения. Ввиду чего происходит деформация заготовки и она приобретает необходимые типоразмеры. Принцип действия ХПТР схож. Разница заключается в том, что прокат происходит на цилиндрической оправке 3-ми, 4-ми или 6-ю роликами. Они имеют каналы постоянного профиля с таким же радиусом, как у трубы.

Волочение – это также один из основных способа получить изделия малых размеров, точной геометрической формы и высокой чистоты поверхностей. Методика позволяет уменьшить диаметр и толщину стенок труб. В сравнении с прокатом волочение является боле простым и производительным вариантом. Различают три способа:

• безоправочное – протяжка заготовки через волоки;
• на короткой неподвижной оправке, которая вводится внутрь трубы;
• на длинной подвижной оправке (2 варианта в зависимости от точки приложения усилий волочения).

Процессы, практически идентичны. В последнем случае осуществляется захват передней части оправки для протягивания. В первом – задней для проталкивания трубы через волоки. Это наиболее распространенные технологии, использующиеся на ведущих заводах. Остальные методики считаются боле трудоемкими, затратными и длительными. При этом готовая продукция не имеет существенных отличий.

• по наружному диаметру: 20-530 (550) мм;
• по толщине стенок: 2,5-75 мм (особо тонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные по ГОСТ 8734-75);
• по длине: 4-12,5 метра.

Назначение различных марок и модификаций бесшовных труб определится целым рядом нормативов и ГОСТов. Согласно СНиП, ТУ, СП и стандартам, они могут использоваться для изготовления:

• подшипников качения, шариковых, роликовых и других;
• баллонов и емкостей (промышленных);
• сосудов, работающих под давлением;
• бурильных и обсадных труб;
• двигателей внутреннего сгорания;
• котельных и крекинговых магистралей;
• теплого пола;
• элементов общестроительного назначения и других изделий испытывающих высокие термические и механические нагрузки.

При выборе материалов главное найти добросовестного поставщика. Качество труб должно быть подтверждено сертификатами, а легитимность деятельности – лицензиями. Приобретая продукция в «Стилтехснаб» напрямую от производителя, вы сможете экономить без рисков.